今天我們來(lái)講一講張掖加氫反應器在制造上需要注意什么呢？

1、連多硫酸應力腐蝕開(kāi)裂

制造上要盡量消除或減輕由于冷加工和焊接引起的殘余應力，并注意加工成不形成應力集中或應力集中盡可能小的結構。不允許打焊縫鋼印，嚴禁強力組裝，采用合適的熱處理工藝，消除焊接應力和冷加工應力。

2、高溫氫腐蝕

在制造上，應采用堿性焊條，控制焊條的含水量，焊接材料需作熔敷金屬擴散氫試驗。焊接時(shí)應焊前預熱，控制層間溫度，焊后消氫。設備必須進(jìn)行焊后熱處理。 

3、鉻鉬鋼的回火脆性

制造上盡量減少熱加工的次數，減少制造過(guò)程對鉻鉬鋼回火脆性的影響，同時(shí)做模擬整個(gè)熱加工過(guò)程的模擬熱處理試板，檢驗材料的各項力學(xué)性能，模擬整個(gè)熱加工過(guò)程對材料的損傷。

4、高溫H2S腐蝕

在制造上，制造廠(chǎng)應復驗材料的硫、磷含量，嚴格控制焊縫和母材熱影響區的硬度，熱處理前后及時(shí)測量其硬度值。設備焊接完畢后，焊接接頭除了要做RT檢測，還應增加UT檢測，確保焊縫無(wú)缺陷。

5、奧氏體不銹鋼堆焊層的剝離

制造上做堆焊工藝評定，選擇合適的堆焊方法，采用大電流、高焊速的堆焊方法。選取合適的焊后熱處理條件(焊后熱處理溫度、保持時(shí)間對于抗剝離性能有很大影響)(恒溫解氫)。

6、氫脆

在制造上，盡量減少應變幅度，降低熱應力和避免應力集中。如加大倒角，采用圓滑過(guò)渡的結構，控制焊縫余高；盡量保持Tp.347堆焊金屬或焊接金屬有較高的延性?？刂芓p.347不銹鋼堆焊金屬中的δ鐵素體含量小于10%(下限應大于3％)；對于容易發(fā)生氫脆的部位TP.347要在PWHT后進(jìn)行。規定適宜的焊后熱處理規范，盡量減少δ鐵素體轉變成σ相的量。